Verbesserung des Produktionsprozesses 2008. Hochgeschwindigkeitserosion 2800X1600mm.
Die evolutionäre technologische Lösung des neuen Servo-Systems erlaubt die Kontrolle der Verschiebung bei Höchstgeschwindigkeit und reduziert so deutlich die Bearbeitungszeiten.
Jeder Arbeitsschritt, sei es Grobbearbeitung oder feine Endbearbeitung, hat so um 20 bis 70% niedrigere Bearbeitungszeiten als bei den traditionellen EDM-Maschinen.
Aufgrund der hohen Qualität bei der Fertigstellung erspart diese Maschine einen großen Teil der Polierarbeiten an den Formen.
Die Maschine enthält einen umweltfreundlichen Filter, ein Blassystem, das umgekehrt zum Filtersystem arbeitet, das keine Wartung erfordert und das erodierte Metall und die dielektrische Flüssigkeit in perfektem Zustand für ein Recycling zurückgewinnt.
Berechnung mittels Software, die die Parameter der Erodierung einbezieht und die entsprechende Geometrie berücksichtigt. Es wird CAD 3D verwendet, die sich an die Sektionen der Geometrie anpasst, um die Parameter der Erodierung vorab zu regulieren.
Der Tank ist einziehbar, um den Zugang und die Ansicht zu erleichtern.
Die Vorteile sind folgende:
Bessere Stabilität des bearbeiteten Teils.
Größere Homogenität bei der Fertigstellung (weil es keine GAP-Abweichungen gibt).
Die Bearbeitung ohne Lanzen (Flüssigkeitsströme) verhindert die Auswirkungen der Flüssigkeit auf das bearbeitende Teil (flushings) sodass eine größere Präzision erzielt wird, da sich das Teil nicht durch den Druck des Flüssigkeitsstrahls verformt.
Wiederholbare Ergebnisse.
All diese Vorteile, vereint in einer Maschine dieser Größenordnung, das ist eine technologische Neuheit, die erste Maschine dieser Art in Spanien.
Die neuen Entwicklungen 
